Horno de reflujo sin plomo ZB5040HL

El horno de reflujo ZB5040HL es principalmente un equipo de reflujo de escritorio para la producción y mantenimiento de SMT y otros productos. El producto utiliza elementos calefactores de infrarrojo lejano de alta eficiencia y dispositivos de medición de temperatura de termopar distribuido. A través del control preciso de la microcomputadora, el control de la curva de temperatura del horno de reflujo es más preciso y la temperatura del plano de reflujo es más uniforme. Puede adaptarse completamente a los requisitos de reflujo de diversas aleaciones y soldaduras sin plomo. Su curva de temperatura es precisa y ajustable, y el equipo cuenta con funciones automáticas de detección y reporte de fallas. Incluye múltiples usos como reflujo, reparación y secado. La estructura del circuito adopta un diseño eficiente, conveniente e integrado. Utiliza algodón aislante térmico de silicato de aluminio resistente a altas temperaturas y respetuoso con el medio ambiente, que tiene un excelente efecto de aislamiento térmico y ha sido mejorado y mejorado en términos de rendimiento, estructura y operación.

Parametros del producto:

Modelo: ZB5040HL

Fuente de alimentación de trabajo: AC220V 50~60Hz

Potencia nominal: 3600W

Método de calentamiento: calentamiento por radiación infrarroja y circulación de aire caliente

Área de soldadura efectiva: 500 mm * 400 mm

Tamaño del cajón: 550*430*30mm

Peso neto: 37,1 kg

Peso bruto: 40,1 kg

Tamaño de la máquina: 675*600*312mm

Características del producto:

1) La interfaz de la pantalla de cristal líquido es clara (la temperatura, el tiempo y la curva se muestran al mismo tiempo);

2) Tubo de calentamiento por infrarrojos, alambre de calentamiento de níquel-cromo importado, calentamiento uniforme, calentamiento rápido, garantía de calidad;

3) termopar de cerámica, alta sensibilidad, medición de temperatura precisa, gran estabilidad;

4) Ventana de observación de vidrio termoaislante de doble capa para monitorear las condiciones de trabajo en el horno en tiempo real.

El papel y la función de la curva de temperatura:

El horno de reflujo tipo cajón está configurado con cinco secciones de temperatura para simular las cinco zonas de temperatura del horno de reflujo tipo túnel. Los puntos de temperatura más altos y los tiempos de mantenimiento correspondientes de cada sección de temperatura están diseñados para garantizar los requisitos de soldadura de diferentes placas PCB. El propósito y función de cada sección de temperatura se describen a continuación:

1. Propósito y función de la sección de precalentamiento.

El propósito es calentar la placa PCB a temperatura ambiente, lo que puede volatilizar completamente la humedad de la placa PCB y eliminar la tensión y algo de gas residual dentro de la placa PCB.

2. Propósito y función de la sección de calefacción.

La placa PCB tratada por la sección de precalentamiento activa el flujo en la pasta de estaño durante la sección de calentamiento. Elimina los óxidos de la pasta de estaño y de la superficie de los componentes bajo la acción del fundente para preparar el proceso de soldadura.

3. Propósito y función de la sección de soldadura.

El objetivo principal de la sección de soldadura es completar el proceso de soldadura SMT. Esta etapa es la sección de mayor temperatura en todo el proceso de reflujo; Es fácil dañar componentes que no cumplen con los requisitos de temperatura. El ajuste de temperatura de esta etapa es generalmente de 30 a 50 ℃ más alto que el punto de fusión de la pasta de estaño, y el tiempo generalmente se establece en aproximadamente 2 a 5 s.

4. Objeto y función de la sección de aislamiento.

La función de la sección de aislamiento es solidificar la soldadura líquida de alta temperatura en un punto de soldadura sólido. La calidad de la solidificación afecta directamente la estructura cristalina y las propiedades mecánicas de la soldadura. Un tiempo de solidificación demasiado rápido hará que la soldadura forme cristales rugosos y que las uniones de soldadura queden desiguales.

5. Objeto y función de la sección de refrigeración.

Por lo general, es suficiente enfriar a una temperatura que no sea alta, pero para acelerar el proceso de operación, también se puede sacar directamente del cajón cuando cae por debajo de 120 ℃ para enfriar y finalizar el proceso rápidamente.

Precauciones de instalación:

1. El equipo debe instalarse donde sea conveniente un escape de corta distancia. La fuente de alimentación debe estar equipada con un enchufe de tres clavijas de alta corriente de 15 A y el terminal de conexión a tierra debe estar conectado a tierra de manera confiable.

2. El tubo de escape debe ser de aluminio con un diámetro de 100 mm. La altura de salida del tubo de escape debe ser más de 1 metro mayor que la altura de instalación de la máquina, lo que favorece el uso del efecto de escape de la chimenea del aire caliente.

3. La longitud total del tubo de escape no deberá exceder los 1,5 metros, el tubo de escape no deberá doblarse más de 90 grados y el radio de curvatura del tubo de escape será lo más grande posible. No se instalará ningún extractor de aire al final del tubo de escape.

4. La almohadilla de mica del cajón del equipo no se puede quitar.

5. No coloque otros elementos encima del equipo, especialmente líquidos inflamables, como "agua de lavado, alcohol, metanol, gasolina", etc.

6. Al inicio del uso, el equipo descargará un poco de gas oloroso. Este es un fenómeno normal. Este olor desaparecerá después de un período de uso.

7. El interruptor de encendido detrás de la máquina debe apagarse cuando el equipo no esté en uso. Cuando el software está apagado, el tablero de control principal de la máquina sigue funcionando. Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, se debe desmontar y devolver a su embalaje original para su almacenamiento.

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