Guía de reparación de la placa hash de Antminer S19 Pro+ Hydro

¿Cómo reparar la placa hash de Antminer S19 Pro+ Hydro?

Ⅰ. Requisitos de la plataforma de reparación/herramientas/equipo:

1. Requisitos de la plataforma:

Banco de trabajo de reparación antiestático (debe estar conectado a tierra), pulsera antiestática (conectada a tierra).

2. Requisitos del equipo:

(1) Soldador de temperatura constante (350-380 grados), con punta de soldador puntiaguda para soldar pequeños componentes SMD como resistencias y condensadores;

(2) Pistola de aire caliente y estación de retrabajo BGA para desmontaje y soldadura de chips/BGA;

(3) Multímetro, con una aguja de acero soldada y un tubo termorretráctil para facilitar la medición (se recomienda Fluke 15b+ 15BMAX-01);

(4) Osciloscopio (se recomienda UTD2102CEX+);

(5) Cable de red: conexión a Internet, red estable.

3. Requisitos de la herramienta de prueba:

(1) Fuente de alimentación APW11 (N.º de pieza: TCAP021600130);

(2) Cable adaptador de alimentación DIY: utilice un cable de cobre grueso para conectar los polos positivo y negativo de la fuente de alimentación a la placa hash. Se recomienda utilizar un cable de cobre de calibre 4 AWG con una longitud de menos de 60 cm para alimentar la placa hash;

(3) Accesorio del probador que utiliza el tablero de control V2.2040 (pieza del accesorio de prueba No. ZJ0001000001).

4. Materiales auxiliares de mantenimiento/herramientas necesarias:

(1) Pasta de soldadura M705, fundente, agua para lavar la placa con alcohol anhidro (se utiliza para limpiar los residuos de fundente después del mantenimiento);

(2) Se utiliza gel conductor térmico (especificación: Fujipoly SPG-30B) para aplicar sobre la superficie del chip después del mantenimiento;

(3) Malla de acero para plantar bolas, mecha de soldadura, bola de soldadura (diámetro de bola recomendado de 0,4 mm): al reemplazar un chip nuevo, es necesario estañar los pines del chip y luego soldarlos a la placa hash. Aplique gel conductor térmico de manera uniforme sobre la superficie del chip y luego bloquee el disipador de calor de refrigeración por agua.

(4) Escáner de código de barras;

(5) Placa adaptadora RS232/TTL;

(6) Sonda de cortocircuito casera (se pueden usar pines).

5. Requisitos comunes de material de repuesto para mantenimiento:

(1) Resistencias 0402 (0R, 10R, 33R, 100R, 1K, 2K);

(2) Capacitores 0402 (0,1 uf, 1 uf).

Ⅱ. Requisitos de reparación:

1. Preste atención al método de operación al reemplazar el chip. Después de reemplazar cualquier accesorio, no hay deformación obvia de la placa PCB. Verifique si hay circuitos abiertos o cortocircuitos en las piezas reemplazadas y las piezas circundantes.

2. El personal de reparación debe tener ciertos conocimientos electrónicos, más de un año de experiencia en mantenimiento y ser competente en tecnología de soldadura de empaquetado BGA / QFN / LGA.

3. Después del mantenimiento, la placa hash debe probarse más de dos veces y todas están bien antes de que pueda pasar.

4. Verifique si las herramientas y los probadores pueden funcionar correctamente, determine los parámetros del software de prueba de la estación de mantenimiento, la versión del dispositivo de prueba, etc.

5. Para la prueba de reemplazo del chip, es necesario detectar primero el chip y luego hacer la prueba funcional después de pasar. La prueba funcional debe garantizar que la placa de enfriamiento de agua esté bien ensamblada. Al instalar la placa de enfriamiento de agua, la superficie del chip debe estar recubierta uniformemente con gel conductor térmico y el ventilador de enfriamiento está a máxima velocidad (prueba de fábrica PT1, el servicio posventa puede consultar el uso del drenaje de agua).

6. Al medir la señal, se utilizan 4 ventiladores para ayudar en la disipación de calor y los ventiladores se mantienen a máxima velocidad.

7. Cuando se enciende la placa hash, primero se debe conectar el cable de cobre negativo de la fuente de alimentación y luego se realiza la prueba de tipo de placa. La placa hash reparada debe enfriarse antes de realizar la prueba; de lo contrario, la prueba provocará PNG.

8. Al reemplazar un chip nuevo, los pines y la pasta de soldadura deben imprimirse para garantizar que el chip esté preestañado antes de soldarlo a la PCBA para su reparación.

9. Los dispositivos de prueba en el extremo de mantenimiento utilizan el modo Test_Mode y el modo de escaneo de código para realizar pruebas. Una vez que se aprueba la prueba, el extremo de producción fluye desde la primera estación de prueba y se instala y envejece normalmente (se instala al mismo nivel).

Ⅲ. Producción y precauciones del probador

El dispositivo de prueba debe cumplir con la disipación de calor de la placa hash y facilitar la medición de señales:

1. Reciba el número de material: Accesorio de prueba para ZJ0001000001.

2. Por primera vez, use el firmware de la tarjeta SD del dispositivo de prueba de la serie S19 pro+ Hydro para actualizar el FPGA de la placa de control del dispositivo. Después de la descompresión, cópielo a la tarjeta SD e inserte la tarjeta en la ranura para tarjetas de la placa de control; encienda durante aproximadamente 1 minuto y espere a que el indicador parpadee 3 veces antes de que se complete la actualización; (Si no se actualiza, puede causar un informe fijo de una determinada falla del chip durante la prueba).

3. Cree la tarjeta SD de prueba según las necesidades. Para la detección del chip PT1 y la prueba de función PT2, descomprima directamente el paquete comprimido para crear una tarjeta SD; Después de la descompresión, elimine primero el archivo de configuración original, como cambiar el nombre del archivo de configuración Config.ini-HHB42601-PT2 a Config.ini, luego haga clic en "Sí" y el archivo de configuración final será "Config.ini".

4. Al probar el chip PT1 en los extremos de producción, posventa y mantenimiento subcontratado, se requiere un escáner de código de barras, una herramienta de puerto serie y un cable de red. Para obtener más información, consulte el documento del proceso de prueba S19pro+ Hyd.

IV. Descripción general del principio

1. Estructura de trabajo de la placa hash Hydro S19 pro+:

(1) El tablero hash está compuesto por 180 chips BM1362 (secuencia de serigrafía BM1-BM180), divididos en 60 grupos (dominios), cada grupo consta de 3 circuitos integrados;

(2) El voltaje de funcionamiento del chip BM1362 utilizado en la placa hash Hydro S19 pro+ es de 0,32-0,326 V;

(3) Los dominios 60, 59, 58, 57, 56, 55 y 54 (un total de 7 grupos) reciben energía de la salida de 25 V del circuito elevador U9 al LDO y luego envían 1,2 V a los chips ASIC;

(4) El dominio 53-1 recibe alimentación de VDD_IN al chip LDO y luego envía 1,2 V al chip ASIC. El voltaje de cada dominio se reduce en 0,3 V.

(5) Los 0,8 V de los dominios 60-54 son proporcionados por el VDD 1,95 V de la salida LDO de este dominio;

2. Circuito elevador de la placa Hydro hash S19 pro+:

El elevador sirve para convertir la entrada de 18 V de la fuente de alimentación a 25 V, como se muestra en la figura.

3. Dirección de la señal del chip S19 pro+ Hydro ASIC:

(1) Flujo de señal CLK, generado por el oscilador de cristal Y1 25M, Y1 se transmite desde el chip BM1 al chip BM180; el voltaje es de aproximadamente 0,6 V;

(2) Flujo de señal TX (CI, CO), desde el pin 7 del puerto IO (3,3 V) hasta el IC de conversión de nivel U2, y luego desde el chip BM1 al chip BM180;

(3) Flujo de señal RX (RI, RO), desde el chip BM180 al chip BM1, a través de U1 para regresar al pin 8 del terminal del cable de señal y luego regresar a la placa de control;

(4) Flujo de señal BO (BI, BO), desde el chip BM1 al BM180;

(5) Flujo de señal RST, desde el pin 3 del puerto IO a D2, R13, R14, y luego desde el chip 01 al chip 180;

4. Arquitectura general:

La arquitectura general se compone principalmente de 4 placas hash, 1 placa de control y una fuente de alimentación APW111721a.

Ⅴ. Pasos comunes de resolución de problemas y fallas de la placa hash

1. Fenómeno: el chip de detección de prueba de placa única está en 0 (estación PT1)

Paso 1: primero verifique la salida de la fuente de alimentación.

Paso 2: Verifique la salida de voltaje del dominio de voltaje.

El voltaje de cada dominio es de aproximadamente 0,33 V. Si hay una alimentación de 19 V, generalmente hay voltaje de dominio. Primero mida la salida del terminal de alimentación de la placa hash y si el chip MOS está en cortocircuito (mida la resistencia entre los pines 1, 4 y 8). Si hay una alimentación de 19 V pero no hay voltaje de dominio, continúe con la solución de problemas.

Paso 3: Verifique el circuito PIC.

Mida la salida del segundo pin del U3. El voltaje es de aproximadamente 3,2 V. Si es así, continúe con la solución de problemas. Si no hay 3,3 V, verifique si la conexión entre el cable del dispositivo y la placa hash está bien y vuelva a flashear el chip PIC.

Chip PIC pasos intermitentes:

① Flashee el programa PIC en la placa hash.

Programa: PIC_H20_release_v101_4c54.hex

Descargue la herramienta de grabación: PICkit3, el primer pin del cable PICkit3 corresponde al primer pin de J2 en la placa hash, y los pines 1.º, 2.º, 3.º, 4.º, 5.º y 6.º deben estar conectados.

② Software de grabación flash:

Abra MPLAB IPE, seleccione el dispositivo: PIC16F1704, haga clic en encendido para seleccionar el modo de encendido y luego haga clic en operar.

(1) Paso 1: Seleccione el archivo, busque el archivo .HEX que se grabará;

(2) Paso 2: Haga clic en conectar para conectarse normalmente;

(3) Paso 3: Haga clic en el botón del programa y, después de completar, haga clic en verificar; y la verificación se completará para demostrar que el flasheo se realizó correctamente.

Paso 4: Verifique la salida del circuito elevador. En la figura, C76 puede medir un voltaje de 28 V y C62 puede medir un voltaje de 25 V.

Paso 5: Verifique la salida de cada grupo de LDO 1.2 V o PLL 0.8 V.

Paso 6: Verifique la salida de señal del chip ASIC (CLK/CI/RI/BO/RST)

Consulte el rango de valores de voltaje descrito por la tendencia de la señal. Si la desviación del valor de voltaje es grande durante la medición, se puede comparar con el valor de medición del grupo adyacente para evaluarlo.

2. Fenómeno: EEPROM NG se muestra en la pantalla LCD del dispositivo de prueba.

Solución: Verifique si U6 está soldado normalmente.

3. Fenómeno: Cuando la pantalla LCD del equipo de prueba muestra el sensor NG, la temperatura de lectura de la prueba es anormal.

Siga los pasos a continuación para solucionar el problema:

A) Verifique el registro del puerto serie. Si el sensor = 0, verifique si los chips U4, R453, R454 o las resistencias y condensadores de los chips adyacentes están soldados normalmente;

B) Sensor={0, 1, 2, 3, }, la posición del sensor correspondiente es {U4, U5, U260, U261};

4. Fenómeno: Cuando la pantalla LCD del equipo de prueba muestra INIT NG WATER_TEMP, la temperatura del agua de entrada y salida es anormal.

Solución: Verifique si las resistencias y capacitores U4, U5 y SMD están soldados normalmente.

5. Fenómeno: La luz indicadora de la placa hash está apagada.

Solución: Verifique si el PIC 3.3V es normal.

6. Fenómeno: Detección de chip incompleta en la placa única (estación PT1/PT2).

Solución de reparación:

(1) Cuando la pantalla LCD muestre ASIC NG: (0), primero mida el voltaje total del dominio 21 V y el voltaje del circuito elevador 25 V para ver si son normales, luego use una sonda de cortocircuito para cortocircuitar el punto de prueba RO y el punto de prueba 1V2 entre el primer y el segundo chip, y luego ejecute el programa de búsqueda de chip. Mire el registro del puerto serie. Si todavía se encuentran 0 chips en este momento, será una de las siguientes situaciones:

(1-1) Use un multímetro para medir si el voltaje de los puntos de prueba 1V2 y 0V8 es 1.2 V y 0.8 V. Si no es así, puede ser que los circuitos LDO de 1.2 V y 0.8 V del dominio sean anormales, o que los dos chips ASIC del dominio no estén bien soldados. La mayoría de las veces, se debe a un cortocircuito en los condensadores de filtro de chip de 0,8 V y 1,2 V (mida la resistencia de los condensadores de filtro de chip en la parte delantera y trasera de la PCBA).

(1-2) Compruebe si los circuitos U1 y U2 son anormales, como juntas de soldadura de resistencias, etc.

(1-3) Una vez que 1V2 y 0V8 sean normales, mida las señales RO, RST, CLK, CI y BI una a una para ver si son normales;

(1-4) La temperatura anormal del agua o la disipación de calor hacen que U4 y U5 se quemen, el chip PIC U3 se cortocircuite a tierra, los 1,2 V y 0,8 V del primer dominio no tengan salida y los chips BM1 y BM2 se quemen; (U4, U5, U260 y U261 se queman).

(2) Si se puede encontrar 1 chip en el paso (1), significa que el primer chip y los circuitos anteriores están bien. Utilice un método similar para verificar los chips posteriores. Por ejemplo, cortocircuite el punto de prueba 1V2 y el punto de prueba RO entre los chips 38 y 39. Si el registro puede encontrar 38 chips, entonces los primeros 38 chips están bien. Si aún se encuentran 0 chips, primero verifique si 1V2 es normal. Si es normal, entonces los chips después del chip 38 tienen problemas. Continúe utilizando el método de búsqueda binaria hasta que se encuentre el chip problemático. Suponiendo que el chip N tiene un problema, cuando el 1V2 y RO entre los chips N-1 y N están en cortocircuito, se puede encontrar el chip N-1; pero cuando el 1V2 y RO entre los chips N y N+1 están en cortocircuito, no se pueden encontrar todos los chips.

(3) Cuando la pantalla LCD muestra ASIC NG: X (informe fijo de un chip determinado), hay dos casos:

(3-1) El primer caso: el tiempo de prueba es básicamente el mismo que el de la placa OK, y normalmente el valor de X no cambia cada vez que se prueba.

El tiempo de prueba se refiere al tiempo que transcurre desde que se presiona el botón de inicio de prueba hasta que la pantalla LCD muestra el resultado ASIC NG: (X).

Esta situación es muy probablemente causada por una soldadura anormal de las resistencias de la serie CLK, CI y BO antes y después del chip X, así que concéntrese en verificar estas 6 resistencias. Una pequeña probabilidad es que uno de los tres chips X-1, X y X+1 tenga una soldadura anormal de los siguientes pines:

(3-2) El segundo caso: el tiempo de prueba es casi el doble que el de la placa OK (a veces el valor X cambia cada vez que se realiza la prueba, y a veces X=0);

Durante la prueba, suponiendo que los voltajes de dominio de todos los dominios frente a la posición anormal son casi todos menores a 0.3V, y los voltajes de dominio de los dominios detrás son casi todos mayores a 0.37V, esto es causado por el chip no está soldado correctamente, generalmente 1.2V, 0.8V, RXT, CLK no están soldados correctamente. Se recomienda medir directamente el voltaje de dominio para localizar qué dominio tiene un problema. El método de cortocircuito 1V2 y RO utilizado en el paso (1) también puede localizar la posición anormal;

(3-3) El tercer caso: la apariencia del chip es normal, la señal de voltaje es normal y es un problema con el chip en sí;

7. Fenómeno: Patrón NG de placa única, es decir, los datos de nonce de respuesta están incompletos (estación PT2)

El patrón NG es causado por el hecho de que las características de algunos chips son bastante diferentes de las de otros chips. Actualmente, existen varias causas de defectos:

(1) Si se encuentra que un chip está dañado, solo es necesario reemplazar el chip;

(2) El chip está soldado o está mal soldado (el número de respuesta nonce de dos chips en un dominio es 0 o 1);

(3) El voltaje de dominio de este dominio es bajo, el voltaje de 1.2V y 0.8V es normal y el chip en sí tiene problemas;

(4) El número de respuesta nonce de varios chips es 0, mida el voltaje de dominio y verifique desde el dominio con bajo voltaje de dominio;

PD: Se debe prestar especial atención al hecho de que los números de dominio y asic comienzan desde 0;

8. Fenómeno: La prueba del chip está bien, pero el puerto serial de prueba de función PT2 no se detiene (ejecución prolongada)

Método de reparación: Durante la prueba PT2, verifique el registro de impresión del puerto serial. Generalmente, se debe a un error de dirección de registro de chip. Simplemente reemplace el chip BM5 como se muestra en la figura (asic comienza desde 0);

9. Fenómeno: la prueba del chip PT1 está bien, la prueba de función PT2 siempre informa que un chip determinado está en mal estado;

Método de reparación: verifique la apariencia, mida el capacitor o la resistencia SMD frontal; generalmente, esto se debe a una mala soldadura del chip o a que un capacitor o resistencia determinado está dañado y el valor de resistencia es anormal, o es un problema con el chip en sí;

10. Fenómeno: la mayoría de los chips en todo el minero o en una sola placa vuelven a tener valores nonces 0.

Generalmente, es un problema de soldadura del chip y estará bien después de la reinstalación.

VI. Falla causada por un problema en la placa de control

1. Toda la máquina no funciona

Ideas de mantenimiento:

(1) Verifique si el voltaje de varios puntos de salida de voltaje es normal. Si 3.3V está en cortocircuito, desconecte primero U8. Si aún está en cortocircuito, desconecte la CPU y mida nuevamente. Para otras anomalías de voltaje, generalmente reemplace el IC del convertidor de voltaje correspondiente.

(2) Si el voltaje es normal, verifique el estado de la soldadura de la DDR/CPU (inspección por rayos X en el extremo de producción)

(3) Intente actualizar el programa flash con una tarjeta SD. Si la máquina con la placa de control flasheada necesita iniciarse normalmente, se requieren los siguientes pasos:

a) Después de que la tarjeta se flashea correctamente, el indicador LED verde siempre está encendido, necesitamos apagar y reiniciar;

b) Espere 30 segundos después de encender nuevamente (el proceso de tiempo de apertura de OTP)

c) OTP (One Time Programable) es un tipo de memoria de MCU, lo que significa programable una sola vez: después de que el programa se graba en el IC, no se puede cambiar ni borrar nuevamente;

Observar:

① Si la energía se corta repentinamente durante el proceso de apertura de OTP o el tiempo es menor a 30 segundos, la placa de control no podrá abrir la función OTP y la placa de control no se iniciará (no está conectada a Internet). Es necesario reemplazar U1 (IC de control principal de la placa de control FBGA). El U1 reemplazado no se puede utilizar en la serie 19;

② Para las placas de control que han abierto la función OTP, U1 no se puede utilizar en modelos de otras series;

2. La máquina completa no puede encontrar la IP

(1) Es probable que no se pueda encontrar la IP debido a un funcionamiento anormal. Consulte el punto 1 para solucionar el problema.

(2) Verifique la apariencia y el estado de la soldadura del puerto de red, el transformador de red T1 y la CPU.

3. La máquina completa no se puede actualizar

(1) Verifique la apariencia y el estado de la soldadura del puerto de red, el transformador de red T1 y la CPU.

4. La máquina completa no puede leer la placa hash o falta la cadena, lo que indica J:4

(1) Verifique el estado de conexión del cable.

(2) Verifique las partes de la cadena correspondiente de la placa de control.

(3) Verifique la calidad de la soldadura por ola de los pines de la placa de alimentación y la resistencia alrededor de la interfaz enchufable.

VII. Fenómeno de falla de toda la máquina

1. Prueba inicial de toda la máquina

Consulte el documento del proceso de prueba, los problemas generales son problemas del proceso de ensamblaje y problemas del proceso de la placa de control.

Fenómenos comunes: no se puede detectar la IP, número anormal de ventiladores detectados, cadena de detección anormal. Si ocurre una anomalía durante la prueba, repárela de acuerdo con la interfaz de monitoreo y las indicaciones del REGISTRO de prueba. Los métodos de reparación para la prueba inicial de toda la máquina y la prueba de envejecimiento son los mismos.

2. Prueba de envejecimiento: durante la prueba de envejecimiento, se debe realizar el mantenimiento de acuerdo con la prueba de la interfaz de monitoreo, por ejemplo;

(1) Falta de cadena: es decir, falta 1 de las 4 placas. En este caso, principalmente hay un problema con la conexión entre la placa hash y la placa de control. Verifique si el cable plano está abierto. Si la conexión está bien, podemos realizar una prueba PT2 en la placa única para ver si puede pasar la prueba. Si es así, básicamente se puede determinar que el problema está en la placa de control. Si no pasa la prueba, use el método de reparación PT2 para repararla.

(2) Temperatura anormal: generalmente, la temperatura es alta. Nuestro sistema de monitoreo establece la temperatura máxima de la PCB de la máquina para que no exceda los 80 grados, y el chip no puede exceder los 95 grados. Si excede esta temperatura, la máquina emitirá una alarma y no podrá funcionar normalmente. Generalmente, se puede encontrar que la temperatura de salida del agua es demasiado alta para superar los 65 grados. El gel conductor térmico también puede causar anomalías de temperatura.

(3) No se encuentran todos los chips (aún se puede encender, pero la potencia de hash es 3/4 o 2/4 del valor normal). La cantidad de chips es insuficiente: consulte la prueba y reparación PT2;

(4) Después de funcionar durante un período de tiempo, no hay tasa de hash y la conexión del grupo de minería se desconecta. Verifique la red;

3. Construcción de una plataforma de prueba de refrigeración por agua para la reparación posventa y el mantenimiento de producción.

(1) Debido a que la primera generación de radiadores de agua no puede cumplir con los requisitos de disipación de calor, se debe agregar una bomba de agua en serie (o se deben conectar dos radiadores de agua en serie) durante la modificación;

(2) Use juntas de tubería de aire de 8 mm y tuberías de aire durante la modificación;

(3) Si la disipación de calor no cumple con los requisitos, agregue un ventilador de enfriamiento de aire para ayudar;

Consulte los pasos de inspección de la estación anteriores, comuníquese con el ingeniero de posventa para obtener los detalles de los procedimientos de prueba y accesorios de prueba relevantes. Después del mantenimiento, puede usar el modo de escaneo de código para probar PT1 y luego probar PT2.

Ⅷ. Otras precauciones

Diagrama de flujo de mantenimiento

1. Inspección convencional: Primero, inspeccione visualmente la placa hash que se va a reparar para ver si hay alguna deformación o quema de la PCB. Si es así, debe procesarse primero; si hay signos obvios de quema de piezas, desplazamiento de impacto de piezas o piezas faltantes, etc.; En segundo lugar, después de la inspección visual, se puede probar la impedancia de cada dominio de voltaje para detectar si hay un cortocircuito o un circuito abierto. Si se encuentra, se debe procesar primero. En tercer lugar, verifique si el voltaje de cada dominio es de alrededor de 0,33 V.

2. Después de que la inspección convencional esté bien (generalmente la detección de cortocircuitos es necesaria para evitar que se queme el chip u otros materiales debido a un cortocircuito cuando está encendido), el chip se puede probar con un dispositivo de prueba y la posición se puede determinar en función de los resultados de la prueba.

3. De acuerdo con los resultados de la pantalla del dispositivo de prueba, comience desde la proximidad del chip defectuoso y detecte los puntos de prueba del chip (CI/RST/RO/CLK/BI) y voltajes como VDD0V8 y VDD1V2.

4. De acuerdo con el flujo de señal, a excepción de la transmisión inversa de la señal RO (chip n.º 180 al n.º 1), varias señales CLK CI BI RST se transmiten hacia adelante (1-180), y el punto de falla anormal se encuentra a través de la secuencia de encendido.

5. Cuando se localiza el chip defectuoso, es necesario volver a soldarlo. El método consiste en agregar fundente alrededor del chip (preferiblemente fundente sin limpieza), calentar las juntas de soldadura de los pines del chip hasta que se disuelvan y promover que los pines del chip se vuelvan a pulir con las almohadillas y recolecten estaño. Para lograr el efecto de volver a estañar. Si la falla sigue siendo la misma después de volver a soldar, el chip se puede reemplazar directamente.

6. Después de reparar la placa hash, al probarla con un dispositivo de prueba, debe pasar más de dos veces para ser juzgada como un buen producto. La primera vez, después de reemplazar los accesorios, espere a que la placa hash se enfríe, use el dispositivo de prueba para pasar la prueba y luego déjela a un lado y continúe enfriándola. La segunda vez, espere unos minutos hasta que la placa hash se enfríe por completo antes de probarla.

7. Después de reparar la placa hash, se deben realizar los registros de reparación/análisis pertinentes (requisitos del informe de reparación: fecha, SN, versión de PCB, número de bit, causa del defecto, responsabilidad del defecto, etc.). Para proporcionar retroalimentación a producción, posventa e I+D.

8. Después de registrar, ensamble toda la máquina para el envejecimiento de rutina.

9. Los productos buenos reparados en el lado de producción deben ser optimizados desde la primera estación de producción (¡al menos se deben inspeccionar las estaciones de prueba PT1/PT2 y de apariencia)!

10. Para tablas de hachís defectuosas después de la reparación, el adhesivo conductor térmico debe retirarse de la tabla de refrigeración por agua y reimprimirse antes de la línea de montaje.