Tutorial de reparación de fuente de alimentación Avalon 3300W 3600W

La fuente de alimentación Avalon de 3300W adecuada para las plataformas mineras Avalon A1066 / A1066Pro / A1166 / A1166Pro / A1246 es la favorita de la mayoría de los propietarios de plataformas mineras. Para permitir que más personal de operación y mantenimiento de minas repare de manera rápida y precisa las fuentes de alimentación Avalon 3300W 3600W y reduzca las pérdidas causadas por el tiempo de inactividad, organizamos y compartimos manuales de reparación de fuentes de alimentación Avalon 3300W 3600W solo como referencia.

Ⅰ. Comprenda los parámetros de la fuente de alimentación

1. Fuente de alimentación de 3300 W: PSU3300-03

Voltaje de entrada: 200-285 V CA, 50/60 Hz, 16 A máx.

Voltaje de salida: 11,5 V-14,5 V ⎓ 3100 W

                            12 V ⎓ 200 W

2. Fuente de alimentación de 3600 W: PSU3300-03 PLUS

Voltaje de entrada: 185-285 V CA, 50/60 Hz, 16 A máx.

Voltaje de salida: 11,5 V-14,5 V ⎓ 3400 W

                            12 V ⎓ 200 W

Ⅱ. Principio de funcionamiento de la fuente de alimentación Avalon 3300W 3600W

La fuente de alimentación contiene varios circuitos principales, como: circuito EMI, rectificación de puente, circuito de corrección de potencia, circuito resonante LLC de puente de placa principal, circuito resonante LLC de medio puente auxiliar, circuito flyback, circuito de control MCU, circuito de protección, circuito de filtro de rectificación síncrona principal, circuito de filtro de rectificación síncrona auxiliar, etc.

El principio de funcionamiento específico de la fuente de alimentación:

1. Después de que la PSU esté encendido, el voltaje de CA de entrada se convierte en voltaje de CC a través del circuito EMI y el circuito rectificador de puente;

2. El voltaje de CC genera 18 VCC después de pasar por el circuito flyback; luego, los 18 VCC aquí suministran energía al relé, al LLC2 IC del circuito auxiliar, al LLC1 IC del circuito principal y al chip PFC.

3. Después de que el chip PFC funciona, su voltaje se incrementará y los IC del circuito principal LLC1 y del circuito auxiliar LLC2 comenzarán a funcionar.

4. Una vez que el chip LLC1 funciona, generará el voltaje de salida principal a través del circuito resonante LLC y luego realizará la rectificación sincrónica.

5. Una vez que el chip LLC2 esté funcionando, también generará un voltaje de salida auxiliar a través del circuito resonante LLC y funcionará de manera sincrónica.

6. Una vez que se convierte el voltaje auxiliar, suministra energía al chip MCU y proporciona funciones de comunicación, control y protección de software.

Ⅲ. Ideas de mantenimiento para fallas comunes

1. Falla de hardware

Métodos específicos para analizar los tipos de fallas:

① Primero retire la fuente de alimentación que no funciona correctamente del minero;

② Como se muestra en la figura a continuación, cortocircuite los 2 pines en el lado derecho del terminal positivo de la fuente de alimentación;

③ Energice directamente la unidad de fuente de alimentación. Cabe señalar que el minero no se puede conectar en este momento;

④ Mida el voltaje de entrada de la fuente de alimentación. Ajuste el multímetro al engranaje de voltaje de CC, conecte el cable de prueba rojo al polo positivo y el cable de prueba negro al polo negativo. Si el voltaje es mayor o igual a 11,9 V, se puede juzgar preliminarmente que la fuente de alimentación es normal y que el minero debe someterse a una prueba de envejecimiento; pero si el voltaje es menor a 11,9 V, es posible que la fuente de alimentación esté averiada.

2. Ideas y métodos de resolución de problemas en caso de que la fuente de alimentación no tenga salida

(1) Primero, confirme si los alvéolo de los puertos de entrada y salida de energía están sueltos y si el cable de CC está dañado. Si hay un problema, es necesario reemplazar el cable de CC para garantizar una conexión confiable.

(2) El segundo paso es confirmar que no haya una soldadura deficiente ni un cortocircuito en la placa de alimentación, verificar si hay escoria de estaño o perlas de estaño en la parte posterior de la placa de alimentación, si hay algún problema con la soldadura de los componentes e inspeccionar visualmente si los componentes están corroídos u oxidado. Si hay algún problema, reemplace los componentes.

(3) Si no hay ningún problema, encienda la fuente de alimentación y verifique. Después de energizar, haga fluctuar el interruptor de E/S para confirmar si el relé tiene un sonido. Si no hay sonido, debe verificar si K01, K02, RT01, RT02, BD01, BD02 están dañados y, si están dañados, reemplace los componentes.

(4) Verifique si el voltaje del PFC está alrededor de 380V-405V. Si no es así, verifique si U01, Q01, Q05, BD01, BD02, D01 y D08 están dañados y reemplace los componentes si están dañados.

(5) Verifique si el voltaje de alimentación de UL1 es de aproximadamente 15V, si no, verifique el circuito de alimentación VCC (Q24) provisto por la placa flyback.

(6) Verifique si UL1, Q30, Q40, Q25, Q39, Q15, Q16, Q17 y Q18 están dañados y reemplace los componentes dañados.

(7) Verifique si la salida está en cortocircuito. Si hay un cortocircuito, debe verificar los tubos MOS Q26-Q29, Q31-Q38, Q41-Q44 y Q56-Q59 en secuencia; Luego, verifique si U17 y U18 están dañados y, si lo están, reemplace los componentes dañados.

(8) Si la salida no está en cortocircuito, verifique si la placa MUC está defectuosa y reemplace el dispositivo dañado. Una vez completadas las reparaciones, comience a volver a realizar la prueba.

3. Motivos por los que no hay salida de energía y métodos de mantenimiento específicos

Motivo 1: F01 Circuito abierto

Método de reparación específico:

La sobretensión o sobrecorriente de la fuente de alimentación es anormal, lo que hace que se funda el fusible de CA F01.

Ajuste el multímetro al engranaje del diodo y mida el cable L y el cable N del enchufe de CA. Si no se muestra ningún valor, F01 está en circuito abierto. Si hay un valor, significa que el cable de CA está normal.

Motivo 2: La placa BUCK de alto voltaje está dañada debido al duro entorno de trabajo.

Método de reparación específico:

Método de reparación: Verifique si los chips UF1, QF1, QF2, RF9, RF10, RF17, RF18, RF19, RF14 están dañados. Si están dañados, reemplace el componente.

Motivo 3: Los diodos rectificadores de puente de CA BD01 y BD02 están dañados por demasiado polvo.

Método de reparación específico:

Reemplace BD01, BD02, F01, preste atención a reemplazar la carcasa del equipo. Los cuatro pines del diodo rectificador de puente deben cubrir el buje y el disipador de calor debe estar cubierto con pasta térmica.

Motivo 4: El pin del diodo rectificador de puente pequeño BD03 está corroído y dañado.

Método de reparación específico: reemplace BD03.

Motivo 5: El ventilador de enfriamiento está dañado.

Método de reparación específico:

(1) Minero de explosión parcial PFC: verifique U01, Q01, Q05, BD01, BD02, D01, D08, Q02, Q07, Q03, Q08, F01, D02, D09, si las resistencias del chip periférico están dañadas,; si están dañadas, reemplace el dispositivo.

Aplique crema refrescante al reemplazar BD01, BD02, Q01, Q05, D01 y D08, y cubra con un tubo termorretráctil al reemplazar F01.

Al medir si el chip U01 está dañado, gire el multímetro hacia el engranaje del diodo y verifique si hay una diferencia de voltaje de aproximadamente 0,5 V entre VCC y tierra. Si no es así, reemplace U6: NCP1654.

(2) La principal parte LLC del minero: verifique si Q30, Q40, Q25, Q39, Q15, Q16, Q17, Q18, UL1, R1, R2, R16, R18, D9, D12 están dañados, si están dañados, reemplace el dispositivo. Tenga cuidado de aplicar pasta térmica al reemplazar Q1 y Q8. Al medir si el chip U2 está dañado, gire el multímetro al engranaje del diodo y verifique si hay una diferencia de voltaje de aproximadamente 0.5V entre los dos extremos de C94. Si no es así, reemplace U2: NCP1399AM / 1399AC.

Razón 6: La corrosión de los componentes o circuitos provoca un cortocircuito del MOS de bajo voltaje de rectificación síncrona.

Método de reparación específico:

Compruebe que Q26, Q27, Q28, Q29, Q31, Q32, Q33, Q34, Q35, Q36, Q37, Q38, Q41, Q42, Q43, Q44, Q56, Q57, Q58, Q59, U17, U18, Q45, Q46, Q47, Q48, Q49, Q50, Q52, Q7 5 y la resistencia 2R2 están dañados, si están dañados, reemplace el dispositivo. La rectificación síncrona MOS5 es un grupo, generalmente solo uno está roto y necesita una inspección cuidadosa.

Razón 7: El fuerte voltaje se descompone el tablero pequeño auxiliar LLC2.

Método de reparación específico:

Verifique si Q16 y Q11 están en cortocircuito. Si ocurre la situación anterior, reemplace los componentes. Compruebe si hay una diferencia de voltaje de aproximadamente 0,5 V entre el VCC del chip UL2 y el pin 5. Si no es así, reemplácelo con UL2: 1399AM / 1399AC.

Nota: Después del reemplazo, vuelva a pintar la pintura conformal.

Atención:

① El daño al ventilador hará que la temperatura de la fuente de alimentación aumente, lo que provocará una explosión. El daño del dispositivo se puede dividir en dos partes, la parte PFC explota y la parte LLC explota. Se analiza la medición de cada parte.

②El material que se va a reemplazar debe corresponder al modelo y no piense que es el mismo material solo por mirar la apariencia.

4. Fallo de software

Una vez completada la reparación, potencia encendido la PSU de nuevo y mida el voltaje. Una vez que el voltaje sea normal, debemos conectar un minero con un rendimiento calificado (los indicadores como la tasa de hash y la relación de consumo de energía están calificados) para la prueba de envejecimiento. Si aún no hay una tasa de hash, una tasa de hash baja, datos PS anormales u otros códigos de error relacionados, inicialmente se juzga que el circuito del software de la fuente de alimentación está defectuoso; si la tasa de hash y la relación de consumo de energía son normales después de conectar el minero a la prueba de envejecimiento, significa que la fuente de alimentación está bien.

Si sigue siendo anormal, el método de mantenimiento: retire el chip IC STM8S005C6T6 de la placa pequeña MCU y las piezas del contenedor de resistencia en secuencia, y reemplácelos según corresponda.

Ⅳ. Precauciones de mantenimiento

(1) Al confirmar que la fuente de alimentación está defectuosa, asegúrese de utilizar el interruptor de protección para evitar explosiones y lesiones.

(2) Preste atención a la protección electrostática durante el mantenimiento y use una pulsera antiestática.

(3) Se recomienda controlar la temperatura del soldador eléctrico a 380 °C ~ 420 °C.

(4) Al reemplazar materiales, se deben utilizar productos del mismo modelo y especificación. No se pueden utilizar materiales alternativos sin permiso.

(5) Realice la identificación del producto defectuoso para los productos defectuosos reparados y reemplazados, optimice la gestión de posicionamiento en el sitio y evite mezclar productos calificados.

(6) Registre el número de serie de la fuente de alimentación, el fenómeno de falla, la causa de la falla, el método de mantenimiento y otra información, y proporcione hojas de registro de mantenimiento regularmente.